三亚木材高温热处理设备公司

木材高温热处理设备染色原理
木材高温热处理设备染色的目的：提高商品价值
木材染色原理：
木材中某些成分（如木质素）与染料进行吸附或化学药品与木材中的某些成分（如单宁等）发生反应而使木材细胞染上颜色。
染料染色：是染料分子与木材表面分子通过分子间的引力或氢键结合而连接在一起。
木材是一种不均匀的毛细孔木材，由纤维素，办纤维素和木质素组成。
1.木材的物理，化学结构。木材是不均匀的毛细孔材料，由大量亲水基团为染色备下了基础。
2.浸渍，真空加压方法。
木材染色染料有纺织业直接发展起来的。
染色方法：浸渍、真空加压
前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
排液阶段：
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液储槽中。
后真空阶段：
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。

木材高温热处理设备采用的数控系统
木材高温热处理设备它的品种规格很多，可根据不同的木材质量木材含水量。包括不同的厂家进行使用，而且它的适用范围非常广，不仅能够将木材大量的处理，而且还能够处理竹子。我们这儿竹子它本身的阻燃性非常好，在处理的过程当中其实比木材更容易存放。
因为我们还需要注意的一个特点就是，由于设备的规格非常多，比如说有的地方他可能每天所处理的木材量比较少。如果我们购买的是一些规格比较大的木材罐的话，可能它的成本就会大大增加。
木材高温热处理罐时，要注意它的优点。比如说数控系统，现在很多的一些设备当中都会采用的数控系统，就是通过查看相关的仪表。通过这个仪表去观察，木材碳化罐当中的温度，包括它的利用率，阻燃剂的使用率等等，这些都能够很好的进行操控。
比如说它采用了德国进口的控制仪表，确保控制可靠。如果在使用这种木材碳化罐罐体的过程当中，他不能够很好的控制温度，这样工作人员在操作时效率将会更低，使用起来也会变得非常的缓慢。
在使用的过程当中需要注意的一个重要方面就是，当我们去购买了这种木材防腐罐的时候，他的操作是否有安全隐患。我们将木材放入罐中，然后添加一些防辐设备的过程时，这些防腐设备是否对人体有害。

木材真空干燥设备具有明显的价格优势
木材真空干燥设备日益增多，在烘干设备类型上，将以热风加热常压烘干设备、真空烘干设备为主，其他诸如远红外线烘干设备、微波烘干设备等领域的用户也将逐步扩大应用数量。在食品、药品烘干方面。
对真空冷冻烘干设备中的较大规格设备需求量将会增加，具有功能组合(如制粒-烘干、烘干-过滤)的设备需求量也将增多，高自动化烘干设备在一些应用领域将受到欢迎。另外，烘干设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用性能。
目前，我国烘干设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国烘干设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；
另一方面，由于烘干设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。

木材高温热处理设备炭化过程
木材高温热处理设备炭化过程：
木材经烘干后再通过高温（160～230℃）炭化处理后，不仅稳定性能显著提高，而且具有一定的防腐功能。其广泛应用于室内装修中的龙骨、内墙、地板、家具等室内用材；户外家具、户外地板、户外装饰、木栅栏、露台等户外木制品；浴室地板、墙板等用材。
木材以其*特的**特性越来越受到人们的青睐，在日常生活中处处可见。随着生活水平的提高，对生活质量的要求也越来越高，因此，木材的需求量也越来越大。但由于木材的尺寸稳定性差，容易开裂，耐腐性和耐候性也差，所以就很大程度上限制了木材的使用范围和有效使用寿命。
木材经过高温炭化处理后，能够有效地降低木材组分中羟基的浓度，减小木材中的内应力，从而提高木材的尺寸稳定性，在室内外使用的木材经炭化处理后，其稳定性比未经过处理的木材大大提高；另外，木材在炭化处理过程中，内部的组分发生了复杂的化学变化，改变了木材的某些组分，减少了腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上减少菌类在木材中生长的可能。同时，木材中发生的化学反应产生了一些对腐朽菌有害的物质，能够杀死腐朽菌，因此炭化木材的耐腐性得到提高。
木材炭化工艺不同于木材的化学改性，不使用任何的化学药剂，在处理过程中和终的产品使用都不会影响周围的环境，是完全环保的绿色产品。
但是，在一些性能改善的同时，也伴随着某些力学性能的下降，在这一矛盾中寻求一种平衡，针对不同的材种制定合理的炭化工艺是重要的。
从三十年始就已经有学者开始研究木材的炭化处理，六七十年始，就有学者开始发表他们的一些发现，近的九十年代，芬兰、法国和荷兰开始了全面和深入的研究。尤其是芬兰，炭化产品已经开始推广使用。
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