深度碳化木的优点;1、完全**,绿色环保。 深度炭化木采自**木材,生产过程不添加任何有害化学药剂,也不产生任何环境污染问题,是真正的绿色建材。 2、安全耐久、防腐防虫。 深度炭化木由于其营养成分被破坏,阻断了木材腐朽必需的营养链,使其具有防腐防虫功能,可木材的使用寿命,符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何毒害。 3、不翘不裂、尺寸稳定。 深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组,使木材的使用性能有较大的提高,比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高,这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。4、脱脂利于油漆,改性利于加工。 深度炭化木加工性能好,克服产品表面易起毛的弊病;由于完全脱脂,油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽,色调可调。 深度炭化木里外颜色一致,泛柔和绢丝般亮泽,纹理变得更清晰,手感温暖。
碳化木机械的注意事项:
1.炭化木不宜用于接触土壤和水的环境。
2.炭化木较未处理材握钉力有下降,所以推荐使用先打孔再钉孔安装来减少和避免木材开裂。
3.炭化木在室外使用时建议采用防紫外线木材涂料,以防日久后木材退色。
4.炭化过程产生的焦油和烟,虽然没有直接的毒害,但可能对呼吸系统产生长期的损害。如果可能的话,住宅区应该位于,盛行风能够把木炭生产产生的姻利到远离它的地方,而且窑组不应该紧靠住宅区。
5.由于炭化木是在高温的环境下处理的,木头内的多糖(纤维素)高温分解形成单糖,单糖附着在木材表面,随着时间的增长,表面易发生腐朽,表面呈褐色或黑褐色。同时,碳化木吸收结的能力不强,但吸收自由水的能力很强。为了减缓这些现象,可在炭化木的表面涂饰三层油漆。
木材碳化设备的特点:
电脑全自动PLC控制系统,确保控制可靠,添加介质循环装置,确保热处理均匀,碳化处理过的木材不开裂、不弯曲、成色均匀、无异味。根据炭化需要,在碳化过程中保持真空无氧碳化,温度在160~230℃之间可调。六套安全系统,确保设备运行安全。不锈钢罐体,耐腐蚀性强、经久耐用,加工灵活。适合木材加工企业批量生产。
深度碳化木工艺流程:
阶段1:升温和高温干燥阶段 利用高温蒸汽将罐内温度升至100℃以上,此时木材的含水率降到接近于零。高温干燥阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度,被处理的木材若是含水率较高的生材应先入干燥炉干燥。
阶段2:热处理阶段 热处理在低氧的密闭炉内进行,按照处理要求,高温干燥完成后,罐内温度升至160-230℃左右开始进行热处理。热处理阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度。
阶段3:冷却和水分调解处理阶段 热处理后木材在受控条件下进行冷却,使用喷水系统和循环降温系统使罐内木材温度逐渐降低,然后进行水分调解处理。热处理后的木材处于高温状态,与外部空气温度的巨大温差容易造成木材开裂。该阶段具体处理时间与树种和处理温度有关。