木材干燥处理的目的在于:(1)防止木材的变形开裂;(2)提高木材的力学强度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽虫蛀;(4)减轻木材的重量,节省运输费用。从以上所述可以看出,木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗较大的工序,因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看,干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。2.木材干燥技术的现状2.1木材干燥业的发展潜力巨大据有关*估计,我国现有设备年干燥能力约400万立方米材,只占2000年需干燥锯材的17%左右,而中等发达国家的干燥设备能力,可达所需干燥量的30%,美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远,同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。2.2国产干燥设备尚有不足之处据不完全统计,我国具有一定生产规模的,能生产各类干燥设备的生产厂家约20多个,产品质量能基本满足生产要求,可替代进口产品,而且某些性能指标已达国际同类产品的先进水平。现阶段,我国生产的木材干燥设备与国外的先进设备相比,主要差距在于:(1)检测与控制系统的精度差、可靠性差;(2)加工粗糙、造型不够精美;(3)蒸汽阀、疏水器等分部件质量差。以上这些问题,如果上级**、行业协会和生产厂家给予充分的重视,是完全有能力解决的。2.3干燥能耗偏高,对环境的污染不容忽视我国现有的各种干燥设备中,蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备,我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%,同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大,约占蒸汽热能的40%,此外还有墙体大门等的散热损失,故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高,不仅使产品成本增加,而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多,从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例,约需配4吨/h的锅炉一台,它每小时排出的有害物质为:烟尘量约40kg、CO2:1900立方米、SO2:45立方米,还有少量的NO2,这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素
常规蒸汽式木材干燥设备特点
1、干燥质量达到欧美市场标准(无内裂、干燥均匀、运行成本低)。
2、一次有效装材量:5-200立方米;可就原有建筑物(车间、货柜、旧设备)进行特殊设计。
3、可选用全铝合金或砖混窑体。
4、木料装卸可选择叉车式或轨道式。
5、加热方式:蒸汽、热油、过热水、电等。
6、燃料选择:木废料、煤、电、煤油、天然气。
7、控制方式:半自动、全自动、远程监控等。
8、具备消除木材生长应力、干燥应力、残燥应力;松木脱脂、除油;物理变色;杀虫;灭菌等功能
9、同时有简易型、经济型、普通型、标准型、**级型供您选择
10、纯粹意大利技术