木材干燥设备是一种将湿木材干燥成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材干燥是木材加工企业生产过程中的**道工序,它直接影响木材的出材率和较后加工成木材制品的质量。研究设计木材干燥设备时,在提高木材干燥质量的同时,必须考虑降低能耗;在提高干燥速度时,必须考虑降低运行费用和设备投资。因此,必须选择合适的干燥方式和合理的木材干燥设备,实施科学的干燥作业。木材干燥设备的类型很多,在设计干燥设备前,要了解有关木材干燥处理的各项资料。如:被干燥木材的初含水率和终含水率,被干燥木材的规格和尺寸,热源
和木材的热物理性能,以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
在设计干燥设备时,应根据木材的树种、材性,木材的规格和需要干燥处理的数量来选择合适的干燥方式、合理的循环气流和窑体容积;通过热力计算和气体动力计算,确定加热量;选用蒸汽散热器或电加热器,确定循环风机的风量、风压和数量,以完成木材干燥设备的设计。
木材干燥处理的目的在于:(1)防止木材的变形开裂;(2)提高木材的力学强度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽虫蛀;(4)减轻木材的重量,节省运输费用。从以上所述可以看出,木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗较大的工序,因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看,干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。2.木材干燥技术的现状2.1木材干燥业的发展潜力巨大据有关*估计,我国现有设备年干燥能力约400万立方米材,只占2000年需干燥锯材的17%左右,而中等发达国家的干燥设备能力,可达所需干燥量的30%,美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远,同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。2.2国产干燥设备尚有不足之处据不完全统计,我国具有一定生产规模的,能生产各类干燥设备的生产厂家约20多个,产品质量能基本满足生产要求,可替代进口产品,而且某些性能指标已达国际同类产品的先进水平。现阶段,我国生产的木材干燥设备与国外的先进设备相比,主要差距在于:(1)检测与控制系统的精度差、可靠性差;(2)加工粗糙、造型不够精美;(3)蒸汽阀、疏水器等分部件质量差。以上这些问题,如果上级**、行业协会和生产厂家给予充分的重视,是完全有能力解决的。2.3干燥能耗偏高,对环境的污染不容忽视我国现有的各种干燥设备中,蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备,我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%,同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大,约占蒸汽热能的40%,此外还有墙体大门等的散热损失,故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高,不仅使产品成本增加,而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多,从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例,约需配4吨/h的锅炉一台,它每小时排出的有害物质为:烟尘量约40kg、CO2:1900立方米、SO2:45立方米,还有少量的NO2,这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素