扬州圣意达木材干燥设备

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木材真空干燥设备持有优势：

1、绿色干燥：

能集中处理木才因干燥而排出的有害物质。

2、干燥质量稳定：

设备避免了因蒸汽产生的温度梯度差，无弯曲、变形、开裂、表面硬化、材色改变等现象。部分弯曲木料可通过热压干燥调直。

3、干燥耗能低：

真空干燥技术可称为节能干燥技术，相对常规干燥设备而言，内部水汽温度降低，干燥周期缩短约5-15倍，对密度大、难干燥木材更显优势。

4、操作灵活：

操作简单、方便、易懂。

5、安装方便：

设备占地面积小，安装简单运输方便。

木材干燥窑与木材炭化窑有什么区别？

木材干燥窑是通过调节窑体内环境温度与湿度来干燥窑内木材的水份（即通常人们所说的含水率）其温度：40－65度间可调，湿度：45－30%RH。木材炭化窑是将木板或木材在保持一定湿度的状况下、通过高温高压炭化木材表面，使普通木质变成炭化木。二者虽然都属于恒温恒湿系统工程的在木制品与家具行业的应用项目，但二者操作工艺与控制方式都有较大差异。从二者的使用属性来讲，木材干燥窑属于木材加工的前工序是必须的。而炭化窑只有生产炭化木材或炭化木制品家具时才使用得到。

如何正确地选用干燥窑

不同干燥室性能的分析比较，通常采用标准木料的概念，通常是指厚40mm、宽150mm、长度大于1m，按二级干燥质量从较初含水率90%干燥到较终含水率12%的松木整边板材。对于其他规格或树种的木料所得参数，可根据有关标准进行换算。

对于干燥室，从技术经济方面的分析，参考国家标准GB/T17661—1999《锯材干燥设备性能检测方法》，从干燥室的工艺性、使用性、经济性和节能性介绍部分主要性能参数。

①工艺性

加热能力。关系到干燥室的单位容积加热面积、加热器的热效率、热载体及壳体保温性等。检测项目有介质升温速度、介质较高温度等。在正常运行条件下，升温范围能达到100~120℃；

调湿能力。关系到干燥室的保温性、气密性、增湿与排湿能力等。检测项目保温性、气密性。正常调湿范围不小于30%~98%；

风速及其分布。 关系到干燥室的风机大小、数量、性能、分布、挡风板的设置及木料的堆积。检测项目有材堆平均循环风速、材堆风速分布等。一般以标准木料为准，要求材堆出风侧水平气道的平均风速不应小于1±0.2m/s（其中0.2为均方差）；

室内温度均匀度。关系到木料的堆积、材堆的码放、加热器的分布及材堆的风速等。检测项目有：介质温度分布、介质温差、材堆进出口温差等。要求室内较大温差应小于6~8℃，材堆进出封风侧的平均温度差小于4~6℃；

干燥时间。以标准木料从含水率60%干燥到12%，干燥质量达到国家标准二级为准，从干燥过程开始到干燥过程结束（不包括冷却时间），干燥时间不大于94h。（其他任意锯材的标准干燥时间按GB/T17661-1999计算）

②使用性

包括使用的可靠性、方便性、耐久性和安全性几方面。即设备材料和质量好，耐腐蚀性强，使用寿命长，性能稳定可靠，运行故障少，维护保养方便。

③经济性

经济性主要指干燥1m3标准木料干燥成本。用于技术经济分析的干燥成本是指与设备有关的直接费用，不包括管理费用与税费。

设备折旧费是干燥1m3木材平均所需的设备投资费用，它与设备的有效使用年限有关。对于常规、除湿、太阳能干燥及其设备：砖砌混凝土壳体为15~20年，外钢板内铝板或内外彩色钢板金属壳体、真空干燥设备为8~10年，内外铝板或不锈钢板金属壳体、砖混外壳内衬铝板为10~15年。

保养投资费是干燥1m3木材平均所需的维修费用，按设备总投资的比率计，常规蒸汽干燥设备为1%~2%，除湿干燥设备取3%~4%；真空干燥设备取2%~3%。

能量消耗是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材所用的电能和热能费用。

④节能性

一般节能性可从单位材积的实际耗能来评价。实际耗能是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材的总标准煤耗。包括电能和热能两方面。也可以用每蒸发1kg水分所消耗的电能、热能及标准煤耗表示。比较好的干燥室，每干燥1m3标准木材的综合能耗（电能和热能的总和）折合成标准煤耗应不大于50kg/m3，每蒸发1kg水分的综合能耗应不大于0.28kg/kg（1kg标准煤可生产7.8kg蒸汽，或2.3kW·h电，而蒸汽的可用热量为2134kJ/kg，点的有效发热值为3600kJ/(kW·h)。