湖州木材常规干燥设备公司

木材常规干燥设备

1、木材常规干燥设备有窑体分为：土建混凝土结构壳体和全钢结构与铝合金混合结构窑体；

2、进料方式：为叉车进料或轨道小车进料；

3、窑门：对开吊挂式，高度密封，开启轻便、灵活

4、加热介质：蒸汽、热水、导热油、电

5、完整的木材干燥分为:升温、预热、干燥、中间处理、终了处理和冷却等阶段。

升温阶段----是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致，另一方面是对壳体进行预先烘热，以提高干燥窑的温度。升温速度不宜太快，升温速度根据木材的种类、厚度、含水率而定。

    预热阶段----目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度（温度差）和木材含水率梯度（含水率差）趋于零。为木材进入水分蒸发（干燥）阶段创造条件。预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。还允许木材的表层一定程度的吸湿。

    干燥阶段----分为前期干燥阶段和后期干燥阶段，亦称匀速干燥和减速干燥阶段。当木材水份处于纤维饱和点以上时，当介质的温度、湿度和风速一定的条件下，木材中的自由水将沿着大毛细管系统向木材的表面移动，并从木材的表面蒸发。此时水份的蒸发基本是匀速进行的，为匀速干燥阶段。当自由水蒸发完毕，吸着水开始移动并蒸发随着吸着水的不断减少。水份蒸发所需吸收的能量越来越多。含水率的下降速度随之减慢，故木材在纤维饱和点以下时为减速干燥阶段。

    中间处理----当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。此时应当进行适当的中间处理。中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。对木材进行喷蒸处理，以减少木材厚度方向的含水率梯度。进而减少木材的干燥应力。从而提高干燥质量。中间处理的强度由厚度和当时产生应力的大小而定。

    终了处理----当木材干燥到较终含水率要求时，为了进一步减小木材沿厚度方向的含水率梯度，使木材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小。必须进行一次终了处理。终了处理的湿度环境（平衡含水率）与终含水率相对应的平衡含水率相一致。

    冷却阶段----与升温阶段相类似。当木材达到较终含水率要求并经适当的终了处理后，为避免温度的急降而产生残余应力。木材出窑前必须经过一个适当速度的降温过程。

圣意达木材干燥设备有限公司

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干燥窑木材堆垛方法

木材堆积得好坏，直接影响到窑内的气流循环和木材的干燥质量，应予认真对待。

同窑干燥的木材应尽量做到树种相同或相近，厚度误差不大于10%，初含水率误差不大于10%。否则，干燥基准将难以确定，干燥质量也难以保证。码放材堆时，应在材堆边放置靠尺，每列隔条处放一靠尺，一可保证码放的材堆上下边缘整齐，不歪不斜，二可保证每列隔条在一条垂直线上。码放好的材堆为一层状结构的长方体。长方体中，一层板材，一层隔条。两层板材间被隔条隔开的空隙即为将来的水平气道。干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。

用材车装窑的材堆，材堆的长与宽应于材车的长、宽相等，高度以能将材堆推进窑门又无太大空隙为宜。材堆上部宜堆放有缺陷的低等木料并压盖重物。用叉车装窑时，其单元小材堆的尺寸可视具体情况而定，由单元小材堆在窑内堆积成的大材堆，其外形尺寸应不**过规定的界限。

隔条在材堆中的作用十分重要，除在材堆高度各层次中造成水平气流通道外，还起到保持材堆稳定，防止和减轻木材翘曲的作用，因此应正确使用。隔条断面宜做成25x25mm的方形，若生产厂加工的木板以薄板为主时，如板厚小于25mm时，隔条的厚度应适当薄些，若生产厂加工的木板以厚板为主时，如厚度大于45mm以上时，隔条的厚度应适当厚些。隔条长度应等于材堆宽度。隔条间距应于板厚相对应。总之，板材薄，隔条间距小；板材厚，隔条间距大。各层隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，底部隔条应着落在材堆底部之横梁上，材堆端部的两行隔条，应于板端平齐。

隔条材料以硬阔叶材为宜，可以保证隔条循环使用时厚度、尺寸无太多变化，而且使用寿命长。