常德木材常规干燥设备公司

如何正确地选用干燥窑（一）

不同干燥室性能的分析比较，通常采用标准木料的概念，通常是指厚40mm、宽150mm、长度大于1m，按二级干燥质量从较初含水率90%干燥到较终含水率12%的松木整边板材。对于其他规格或树种的木料所得参数，可根据有关标准进行换算。

对于干燥室，从技术经济方面的分析，参考国家标准GB/T17661—1999《锯材干燥设备性能检测方法》，从干燥室的工艺性、使用性、经济性和节能性介绍部分主要性能参数。

①工艺性

加热能力。关系到干燥室的单位容积加热面积、加热器的热效率、热载体及壳体保温性等。检测项目有介质升温速度、介质较高温度等。在正常运行条件下，升温范围能达到100~120℃；

调湿能力。关系到干燥室的保温性、气密性、增湿与排湿能力等。检测项目保温性、气密性。正常调湿范围不小于30%~98%；

风速及其分布。 关系到干燥室的风机大小、数量、性能、分布、挡风板的设置及木料的堆积。检测项目有材堆平均循环风速、材堆风速分布等。一般以标准木料为准，要求材堆出风侧水平气道的平均风速不应小于1±0.2m/s（其中0.2为均方差）；

室内温度均匀度。关系到木料的堆积、材堆的码放、加热器的分布及材堆的风速等。检测项目有：介质温度分布、介质温差、材堆进出口温差等。要求室内较大温差应小于6~8℃，材堆进出封风侧的平均温度差小于4~6℃；

干燥时间。以标准木料从含水率60%干燥到12%，干燥质量达到国家标准二级为准，从干燥过程开始到干燥过程结束（不包括冷却时间），干燥时间不大于94h。（其他任意锯材的标准干燥时间按GB/T17661-1999计算）

②使用性

包括使用的可靠性、方便性、耐久性和安全性几方面。即设备材料和质量好，耐腐蚀性强，使用寿命长，性能稳定可靠，运行故障少，维护保养方便。

③经济性

经济性主要指干燥1m3标准木料干燥成本。用于技术经济分析的干燥成本是指与设备有关的直接费用，不包括管理费用与税费。

设备折旧费是干燥1m3木材平均所需的设备投资费用，它与设备的有效使用年限有关。对于常规、除湿、太阳能干燥及其设备：砖砌混凝土壳体为15~20年，外钢板内铝板或内外彩色钢板金属壳体、真空干燥设备为8~10年，内外铝板或不锈钢板金属壳体、砖混外壳内衬铝板为10~15年。

保养投资费是干燥1m3木材平均所需的维修费用，按设备总投资的比率计，常规蒸汽干燥设备为1%~2%，除湿干燥设备取3%~4%；真空干燥设备取2%~3%。

能量消耗是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材所用的电能和热能费用。

④节能性

一般节能性可从单位材积的实际耗能来评价。实际耗能是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%（非标准木料可进行换算），每1m3木材的总标准煤耗。包括电能和热能两方面。也可以用每蒸发1kg水分所消耗的电能、热能及标准煤耗表示。比较好的干燥室，每干燥1m3标准木材的综合能耗（电能和热能的总和）折合成标准煤耗应不大于50kg/m3，每蒸发1kg水分的综合能耗应不大于0.28kg/kg（1kg标准煤可生产7.8kg蒸汽，或2.3kW·h电，而蒸汽的可用热量为2134kJ/kg，点的有效发热值为3600kJ/(kW·h)。

如何正确的选用干燥窑（二）

干燥室的好坏可以用技术经济性能来衡量。但技术经济性能不是选择干燥室的一依据。不同类型的干燥室有不同的适用性，必须根据企业的规模、能源条件、被干燥木料的特点及质量要求等来确定。

干燥方法的选用

（1）蒸汽加热干燥。

该方法有以下优点：①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保证；②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；③设备性能较好，使用寿命长；④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；⑤可以用煤，也可用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用较普遍的木材干燥方法。

过热蒸汽干燥应慎用，只有当干燥针叶树材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

蒸汽加热干燥室对锅炉的供汽能力的要求，一般平均每1m3木材容量需配备10kg/h锅炉蒸发量的供汽能力。供气压力不小于0.4Mpa。

（2）炉气加热木材干燥。

该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计合理性与否关系较大。设计不合理的“土室”，干燥不均匀，时间长，质量无保证，还很容易发生火灾。

炉气加热干燥适用于没有蒸汽供应、干燥量不大、有大量的木废料做燃料的中小型企业。

（3）除湿干燥法。

其优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失，且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿的室温甚至达到80℃），干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，干燥成本偏高。

除湿干燥适用于产量较低的小型企业，或因所处环境不便见锅炉或炉气燃烧炉，或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足、电价较便宜的地方。

（4）其它干燥法。

如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等，这些方法只适合某些干燥量不大。质量要求该的特殊场合或行业。

干燥室类型的选用

较常见的是周期式强制循环干燥室。目前较好的周期式强制循环干燥室是采用耐高温电动机直联风机和轧片式双金属翅片管加热器。壳体即室内设备防腐性能好（基本不采用黑色金属），干燥过程能自动控制的干燥室。这类干燥室由专业制造厂生产，产品质量有保证，有条件应当可以选择。就室型而言，大型干燥室应选用上风机型，若被干木料为2m或3m长的整边板，厂内有叉车，用叉车装卸式；若木料较长，或长度不统一，则用轨车装卸式。中小型干燥室以端风机型、风机上下串联式或前后串联式侧风机型或侧下风机型较好。而侧面风机型只适合容量较小的单轨干燥室。如果干燥批量较大的硬阔叶材，较好采用联合干燥，即建一座大型预干室和若干件上风机型轨车装卸式干燥室。先预干到含水率20%左右，然后再在常规室干燥，

干燥室规格的选用

为了避免循环气流流失影响干燥效果，干燥室的材堆必须按装载量装满，不留空当。另外，工艺要求同一室被干木料的树种、厚度相同，初含水率基本一致。因此，必须根据木料的树种与规格（厚度）的复杂程度及周转量的大小来选择干燥室的大小。

选择干燥室大小时，还应了解气流穿过材堆的尺寸，应不**过5m，以免影响干燥均匀性。