湖州木材高温热处理设备厂

木材高温热处理设备采用的数控系统
木材高温热处理设备它的品种规格很多，可根据不同的木材质量木材含水量。包括不同的厂家进行使用，而且它的适用范围非常广，不仅能够将木材大量的处理，而且还能够处理竹子。我们这儿竹子它本身的阻燃性非常好，在处理的过程当中其实比木材更容易存放。
因为我们还需要注意的一个特点就是，由于设备的规格非常多，比如说有的地方他可能每天所处理的木材量比较少。如果我们购买的是一些规格比较大的木材罐的话，可能它的成本就会大大增加。
木材高温热处理罐时，要注意它的优点。比如说数控系统，现在很多的一些设备当中都会采用的数控系统，就是通过查看相关的仪表。通过这个仪表去观察，木材碳化罐当中的温度，包括它的利用率，阻燃剂的使用率等等，这些都能够很好的进行操控。
比如说它采用了德国进口的控制仪表，确保控制可靠。如果在使用这种木材碳化罐罐体的过程当中，他不能够很好的控制温度，这样工作人员在操作时效率将会更低，使用起来也会变得非常的缓慢。
在使用的过程当中需要注意的一个重要方面就是，当我们去购买了这种木材防腐罐的时候，他的操作是否有安全隐患。我们将木材放入罐中，然后添加一些防辐设备的过程时，这些防腐设备是否对人体有害。

高温热处理木头是什么？
木材在热处理窑炉室里,加热**过250度,在这过程中,与霉菌全部被杀灭,所有的纤维素(糖份和淀粉)会从木头中被移除,只留下坚硬的木质素。因为没有养份,(所以较不易被虫蛀)。之后用蓁气压力将木材含水饱满,然后再急速乾燥到含水率零,处理后放再户外长时间日晒雨淋也部会变形。
木材「碳化热处理」是目前正在推动的木建材,但在芬兰与加拿大则是的木材处理方式。「碳化热处理」的程序是先将木材放入真空窑炉中,以高温蒸气的方式使木材使木材的含水率达到,再高温加热至250度, 经过到36小时后,将木材乾燥,使含水率达到0%,此时木材的虫蛀糖份、淀粉等会被一并带走,并将与霉菌美部杀灭,后再将木材含水率还原到7%,以免过於乾燥,再装修过程中容易脆裂。碳化热处理过程中,只利用水与电,而不采用任何化学药剂或毒性添加物,因此碳化热处理后的木材,其防潮、防腐的特性比市面采取ACQ木材处理成式为佳。木材在处理过程中,也改良了木材对腐蚀的抵抗性并增强了纤维的稳定性、排水性及缩涨性,同时也增加了表面硬度和隔热能力,木材不易因为湿度改变而变型。

木材高温热处理设备的优点
木材高温热处理设备比如说数控系统，现在很多的一些设备当中都会采用的数控系统，就是通过查看相关的仪表。通过这个仪表去观察，木材碳化罐当中的温度，包括它的利用率，阻燃剂的使用率等等，这些都能够很好的进行操控。
比如说它采用了德国进口的控制仪表，确保控制可靠。如果在使用这种木材碳化罐罐体的过程当中，他不能够很好的控制温度，这样工作人员在操作时效率将会更低，使用起来也会变得非常的缓慢。
每种木材碳化罐在使用的过程当中，一定要注意它的技术参数。因为工作场所不相同，每天处理的木材质量包括木材的数量并不一定。一般工厂比较大的地方，我们所选择的是这种罐体面积比较大，处理量比较大的一些规格。这样使用起来性价比将会更高，处理的量大了之后，每天工作利益将会有所体现。这样更加符合不同场所所运用的一些工作流程，包括他的工作任务。
是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。

木材高温热处理设备染色原理
木材高温热处理设备染色的目的：提高商品价值
木材染色原理：
木材中某些成分（如木质素）与染料进行吸附或化学药品与木材中的某些成分（如单宁等）发生反应而使木材细胞染上颜色。
染料染色：是染料分子与木材表面分子通过分子间的引力或氢键结合而连接在一起。
木材是一种不均匀的毛细孔木材，由纤维素，办纤维素和木质素组成。
1.木材的物理，化学结构。木材是不均匀的毛细孔材料，由大量亲水基团为染色备下了基础。
2.浸渍，真空加压方法。
木材染色染料有纺织业直接发展起来的。
染色方法：浸渍、真空加压
前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
排液阶段：
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液储槽中。
后真空阶段：
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。
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