绍兴红木实木碳化窑设备厂

防腐木和碳化木的区别？
1、防腐木表面为黄绿色，炭化木表面为金至褐色！另外切开防腐木，截面的药水浸泡不会达到， 因此颜色会不同。防腐木，是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。
国内常见的防腐木主要有两种材质:俄罗斯樟子松和北欧赤松。
2、炭化木是经过表面炭化或是深度处理的木材，表面炭化，炭字下是火，顾名思义，必须满足无水，高温的条件，控制炭化过程，必须有保护介质。炭化木切开后，截面的颜色是同一种颜色。
拓展资料：
防腐木能够直接接触土壤及潮湿环境，经常使用在户外地板，工程，景观，防腐木花架等，供人们歇息和欣赏自然美景，是户外地板、园林景观、木秋千、设施、木栈道等的理想材料，不过随着科学技术的发展，防腐木已经非常环保，故也经常使用在室内装修，地板及家具中。
还有一种没有防腐剂的防腐木-深度炭化木，又称热处理木。炭化木是将木材的有效营养成分炭化，通过切断腐朽菌生存的营养链来达到防腐的目的。

深度碳化木加工流程
深度碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。
方法/步骤
选材。
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为分多等级，既：一级材、单面无节、无节材等等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选。
排版。
把掉选好的，符合碳化标准的木材整齐排放，每一层木材中间加上钢材使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化。
进罐炭化。
木材排版好之后，就需要进罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在160℃——230℃。因为每一类木材的密度、含水量不一。所以碳化的温度和时间也是不一样的。
出灌。
经过24-48小时的等待（松木一般左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时），木材终于碳化好了，等木材冷却之后就可以出罐了。很多要要问为什么时间到了不直接出灌呢？上面我们也说道了，炭化是在高温下进行的，为了确保工作人员的安全。所以等冷却好以后在出灌。
抛光。
如果木材在炭化之前是没有抛光过的（直接锯开，表面毛躁），那么出灌后就需要抛光了，增加木材本身的光洁度，抛光后木材纹理更加鲜明。
打包。
经过以上步骤，炭化木就加工完成了。打包入库，等待发货。
深度碳化木加工流程

碳化设备
碳化设备是将木棒，木头，柳条，柳枝等物料经过高温、无氧炭化，制造成另一种新能源的设备也是环保设备。
碳化设备的工作特点：
木炭机中的炭化炉又叫碳化设备。而自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉**部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构*特、有效容积大、炭化工艺、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。我厂也可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。机制纤维棒是利用锯末、农作物秸秆（玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆）、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、竹屑、甘蔗渣等为原料，使用纤维制棒设备高温挤压而成。该产品密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般产品外径为 50-60mm ，孔径为 15-20mm ，呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、颗粒形、蜂窝煤形。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。
以下是在碳化过程中的注意事项：
过热蒸气冷却时，引火门前禁止人员走动或停留。宇航牌炭化炉
宇航牌炭化炉
碳出炉2小时后装箱、入库。

红木的干燥技术介绍
红木家具是纯实木家具，它的各个零件都是以实木制作。随着人们生活水平的提高和市场的扩大，红木家具生产已形成区域性产业，逐步走向了规模化发展。虽然许多红木家具企业的生产规模扩大了，红木家具市场开始由国内向海外扩大，但红木家具在生产、运输和使用过程中的质量问题也随之而来。因此，红木木材的干燥是解决红木家具生产质量的首要问题。
记者从了解红木家具生产的现状出发，介绍了红木木材干燥的难点、如何选择红木木材的干燥方法和设备，讲述了干燥红木木材保证质量的正确操作工艺规程、几种红木木材的干燥基准和几种喷蒸处理工艺的技术要领。
一、红木家具企业木材干燥现状
据作者了解，目前企业在干燥问题上，普遍存在以下问题：
⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。
⑵干燥窑结构简单。企业自建的干燥窑较多，干燥窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，干燥质量无法保证。
⑶干燥室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。
⑷对干燥技术重视不够，多数企业的干燥作业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有干燥窑，干燥人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。
⑸大多数都有自己的干燥车间。采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外干燥设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉干燥较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非设计，自己建造为主，设备性能差。
总体上讲，红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重，浪费了木材资源。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部分企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具”。由此可见红木家具生产企业在干燥设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。
二、红木干燥难点分析
1．材料因素：明式红木家具具时代特征的标志。红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质，推崇红木历经**而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬（篇已经分析过了）。从干燥研究的角度来讲，全是难干材，明时干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。
2．工艺因素：今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。
⑴面板不拼宽：仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝。
⑵腿、边框不拼厚度：高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。
不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶，不用钉。由于工艺上不拼板，不拼方，是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以需要红木锯材的规格十分繁杂，面板厚度（16mm）较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形；腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm，这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也长，干燥质量也难控制，所以红木更是难干燥。
3．知识和信息缺乏：明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护，国家了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲，南美和太平洋等地区。木材树种发生了变化，红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，不知道绝大多数进口的红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差，同时在这些方面和科研院所之间交流少，这种现象比较普遍。在干燥生产中带有很大的盲目性。由于缺少科学知识，再加上对干燥技术的认识和交流不足，也是造成红木干燥难的一个重要原因。
4．生产规模因素：由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。
5．管理因素：很多企业红木干燥窑体自建，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施；人才不培养，操作缺少科学性。难以实现真正意义上的干燥。
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