吉安木材蒸煮设备公司

深度碳化木的优点；1、完全**，绿色环保。深度炭化木采自**木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是真正的绿色建材。2、安全耐久、防腐防虫。深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何毒害。 3、不翘不裂、尺寸稳定。深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。4、脱脂利于油漆，改性利于加工。深度炭化木加工性能好,克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，手感温暖。
木材真空高压蒸煮软化处理罐
采用高温气蒸、水煮或真空加压软化剂等改性处理工艺可以大大缩短处理时间和改善木材改性效果。因为真空加压可增加木材软化药液进入板材的速度和深度，操作过程使用温度低，不会因温度过高而造成木材纤维组织的破坏，保持了木材的原有强度。压力大小可依据板材情况（厚度、密度、心边材情况等）选取，通常在1.0-1.4mpa之间，可满足木材软化要求。
木材防腐压力浸注罐处理的木材特点

1,自然,环保,安全（木材成原本色,略显青绿色）
2,防腐木防火防腐,防霉,防蛀,防白蚁侵袭。
3．防腐木浸渍深度5-30mm,防腐年限20-50年。
4,提高木材稳定性,防腐木对户外木制结构的保护更为主要。
5,防腐木易于涂料及着色,根据设计要求,能达到美轮美奂的效果。
6,能满足各种设计要求,易于各种的园艺景观精品的防腐木制作。
7,防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显着,满足户外各种气候环境中使用20-50年以上不变的功效。
木材真空干燥设备具有明显的价格优势
木材真空干燥设备日益增多，在烘干设备类型上，将以热风加热常压烘干设备、真空烘干设备为主，其他诸如远红外线烘干设备、微波烘干设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量。在食品、药品烘干方面。
对真空冷冻烘干设备中的较大规格设备需求量将会增加，具有功能组合(如制粒-烘干、烘干-过滤)的设备需求量也将增多，高自动化烘干设备在一些应用领域将受到欢迎。另外，烘干设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用性能。
目前，我国烘干设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国烘干设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；
另一方面，由于烘干设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。

木材高温热处理设备的优点
木材高温热处理设备比如说数控系统，现在很多的一些设备当中都会采用先进的数控系统，就是通过查看相关的仪表。通过这个仪表去观察，木材碳化罐当中的温度，包括它的利用率，阻燃剂的使用率等等，这些都能够很好的进行操控。
比如说它采用了德国进口的控制仪表，确保控制精确可靠。如果在使用这种木材碳化罐罐体的过程当中，他不能够很好的控制温度，这样工作人员在操作时效率将会更低，使用起来也会变得非常的缓慢。
每种木材碳化罐在使用的过程当中，一定要注意它的技术参数。因为工作场所不相同，每天处理的木材质量包括木材的数量并不一定。一般工厂比较大的地方，我们所选择的是这种罐体面积比较大，处理量比较大的一些规格。这样使用起来性价比将会更高，处理的量大了之后，每天工作利益将会有所体现。这样更加符合不同场所所运用的一些工作流程，包括他的工作任务。
是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

木材防腐设备是利用高压力把木材防腐改性药剂强压入木材内、并且在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部，并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应户外**木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中较大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。
1、快开门方式：手动快开门、电动开门、液压自动开门。
2、密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。
3、罐门安全连锁方式：（1）、压力自动安全连锁（2）、手动安全连锁（3）罐体三安全连锁。
4、解决了因为工人误操作带来的安全隐患。
5、木材经蒸煮处理后，能有效地防止霉菌、白蚁、微生物的侵蛀，能有效抑制处理木材含水率的变化，减少木材的开裂变形的程度。
性能特点
1、使用板材软化罐操作简单，板材软化后尺寸稳定不易反弹（内扣或外张）。
2、板材软化剂使用量小，综合成本低。
3、板材软化罐使用广泛，适用于各种实木弯曲椅背，实木弯曲床头，实木弯曲桌腿，实木异型工艺品等软化弯曲仿形改性处理。
使用说明：
一,生产工艺程序：
1,按工艺生产需要配制药液,并把药剂装入储药罐待用
2,按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验。
二,操作顺序：
真空—浸渍—加压—真空—干燥
三,使用方法：
1,满细胞法：满细胞法又叫全吸收法,它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂（如：CCA,ACQ）,用该种方法处理木材可以使木材保留数量的防腐剂。
2,高低频压法：用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法,用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。
木材高温热处理设备炭化过程
木材高温热处理设备炭化过程：
木材经烘干后再通过高温（160～230℃）炭化处理后，不仅稳定性能显着提高，而且具有一定的防腐功能。其广泛应用于室内装修中的龙骨、内墙、地板、家具等室内用材；户外家具、户外地板、户外装饰、木栅栏、露台等户外木制品；浴室地板、桑-拿墙板等特殊用材。
木材以其*特的**特性越来越受到人们的青睐，在日常生活中处处可见。随着生活水平的提高，对生活质量的要求也越来越高，因此，木材的需求量也越来越大。但由于木材的尺寸稳定性差，容易开裂，耐腐性和耐候性也差，所以就很大程度上限制了木材的使用范围和有效使用寿命。
木材经过高温炭化处理后，能够有效地降低木材组分中羟基的浓度，减小木材中的内应力，从而提高木材的尺寸稳定性，在室内外使用的木材经炭化处理后，其稳定性比未经过处理的木材大大提高；另外，木材在炭化处理过程中，内部的组分发生了复杂的化学变化，改变了木材的某些组分，减少了腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上减少菌类在木材中生长的可能。同时，木材中发生的化学反应产生了一些对腐朽菌有害的物质，能够杀死腐朽菌，因此炭化木材的耐腐性得到提高。
木材炭化工艺不同于木材的化学改性，不使用任何的化学药剂，在处理过程中和较终的产品使用都不会影响周围的环境，是完全环保的绿色产品。
但是，在一些性能改善的同时，也伴随着某些力学性能的下降，在这一矛盾中寻求一种平衡，针对不同的材种制定合理的炭化工艺是重要的。
从三十年代开始就已经有学者开始研究木材的炭化处理，六七十年代开始，就有学者开始发表他们的一些发现，较近的九十年代，芬兰、法国和荷兰开始了全面和深入的研究。尤其是芬兰，炭化产品已经开始推广使用。
防腐处理工艺和设备介绍：
1、前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
2、加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。