温州木材蒸煮设备厂

木材蒸煮设备
木材为何要蒸煮，主要是由于木材为蒸煮以后，可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材**光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀 。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
1、改变木材颜色（纯物理方法）。
2、减小木材心、边材色差。
3、保持木材自然光泽。
4、缓解木材初始含水率梯度差。
5、降低木材干燥缺陷发生的机率。
6、缩短木材干燥周期


圣意达木材干燥设备有限公司
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ADD：辽宁省开原市工业园区、东莞市石排镇黄家坣工业区
木材蒸煮设备
木材为何要蒸煮，主要是由于木材为蒸煮以后，可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材**光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀 。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
1、改变木材颜色（纯物理方法）。
2、减小木材心、边材色差。
3、保持木材自然光泽。
4、缓解木材初始含水率梯度差。
5、降低木材干燥缺陷发生的机率。
6、缩短木材干燥周期
木材为何要蒸煮，有什么作用蒸煮后有哪些好处？
木材为何要蒸煮，主要是由于木材蒸煮处理以后，可以改变木材颜色，减小木材心、边框色差，保持木材光泽，木材初始含水率度差，降低木材干燥发生的机率，同时，蒸煮过后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。
木材蒸煮工艺：蒸煮的目的是为了木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂等浸提物。一般术方蒸煮都采用水煮的方式，蒸煮的湿度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则湿度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。还有一种是蒸汽蒸煮的方式，这种是比较简便的木材处理方法，也是近几年来比较流行的。
采用高温气蒸、水煮或真空加压软化剂等改性处理工艺可以大大缩短处理时间和改善木材改性效果。因为真空加压可增加木材软化药液进入板材的速度和深度，操作过程使用温度低，不会因温度过高而造成木材纤维组织的破坏，保持了木材的原有强度。压力大小可依据板材情况（厚度、密度、心边材情况等）选取，通常在1.0-1.4mpa之间，可满足木材软化要求。
产品概述
板材软化剂主要适用于2.0mm—80mm的实木厚板材的软化弯曲、整平、仿形改性处理，经处理后可有效提高板材的顺纹压缩性行延伸力。从而使板材具有良好的折弯性和拉伸性。
性能特点
1、使用板材软化罐操作简单，板材软化后尺寸稳定不易反弹（内扣或外张）。
2、板材软化剂使用量小，综合成本低。
3、板材软化罐使用广泛，适用于各种实木弯曲椅背，实木弯曲床头，实木弯曲桌腿，实木异型工艺品等软化弯曲仿形改性处理。
防腐处理工艺和设备介绍：
1、前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
2、加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
1、快开门方式：手动快开门、电动开门、液压自动开门。
2、密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。
3、罐门安全连锁方式：（1）、压力自动安全连锁（2）、手动安全连锁（3）罐体三安全连锁。
4、解决了因为工人误操作带来的安全隐患。
5、木材经蒸煮处理后，能有效地防止霉菌、白蚁、微生物的侵蛀，能有效抑制处理木材含水率的变化，减少木材的开裂变形的程度。
性能特点
1、使用板材软化罐操作简单，板材软化后尺寸稳定不易反弹（内扣或外张）。
2、板材软化剂使用量小，综合成本低。
3、板材软化罐使用广泛，适用于各种实木弯曲椅背，实木弯曲床头，实木弯曲桌腿，实木异型工艺品等软化弯曲仿形改性处理。
使用说明：
一,生产工艺程序：
1,按工艺生产需要配制药液,并把药剂装入储药罐待用
2,按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验。
二,操作顺序：
真空—浸渍—加压—真空—干燥
三,使用方法：
1,满细胞法：满细胞法又叫全吸收法,它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂（如：CCA,ACQ）,用该种方法处理木材可以使木材保留数量的防腐剂。
2,高低频压法：用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法,用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

木材防腐设备是利用高压力把木材防腐改性药剂强压入木材内、并且在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部，并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应户外**木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中较大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。

木材高温热处理设备本身的阻燃效果非常不错
木材高温热处理设备很多地方都会用到木材阻燃罐，因为它的功能比较先进。具有很多其他地方无法达到的一些功效，比如说它可以处理大量的木材。将木材进行阻燃或者进行染色，它的性能主要是采取真空加压加热，等一系列的操作，并调整一定的防腐阻燃设备。那么调制助燃剂的时候，我们通常要注意哪些呢？因为每个木材它的种类不一样，我们调配药剂的时候要根据他的木材含水量，或者木材的密度来进行调配。有的木材他可能用到的阻燃剂并不是特别多，因为它本身的阻燃效果非常不错。这个时候我们配制的药水可以量稍微少一点，这样可以节省厂很多的成本。也是很多的工程上面需要注意的一个重要方面，因为木材阻燃罐它的使用方法比较简单。如果说能够节省更多成本的话，通常购买或者使用的厂家以及公司将会更多。
现在大多数的木材罐都采用了很好的智能控制系统，通过它的数控系统可以，通过观察数字，来准确地知道每个不同木材吸收量是多少。这样可以严格的把控药剂量的多少，来减少更多的成本或者是，去查看每一个木材是否都被这种药剂浸泡。能够有更大的性价比，所以说当我们在购买木材压力浸渍罐的时候，要注意它的性价比。如果说它里面所含的药剂量是通过智能的系统进行操控，那么这个时候我们就需要考虑每一个木材是否含水量比较高。这样可以充分的去提高它的性价比，在使用的过程当中效率才会更高。
优化木不容易吸水，含水率低，不开裂，耐湿润，不变形，具有很好的稳定性，也是优秀的防潮木材。由于其吸水官能团半纤维素被重组，吸水性降落，吸湿膨胀性降落，尺寸稳定性提高，可以利用于室内外和湿润环境中。经过热处理的优化木在平常使用中的保护相当容易，保存上不需要特别的仓库，也不需要对仓库进行温、湿度控制。优化木是真实的绿色环保产品。此技术处理为纯物理技术，不添加任何化学药剂，产品不但具有防腐防虫性能，而且不含任何防腐剂或化学添加剂等有害物资，不但提高了木材的使用寿命，而且无特殊气味，对联结件、金属件无任何副作用，更不会在生产进程中、使用进程中和使用后的废物处理中对人体、动物和环境有任何的负面影响。经过热处理的优化木相当环保和安全，是环境友好型材料。另外，还了解到，经过热处理的优化木还保持着木材的**属性，只是去除木材中容易腐坏和生虫的细胞，优化后的木材使用较之传统木材更稳定、耐用，环保，安全，是各种室内外建筑板材的可以选择。