海南木材真空干燥设备公司

1、 设备在干燥过程中，温度、湿度和时间自动可调控，设备带有**温自动报警，故障报警等智能保护措施，并带有定时启动和定时关机功能，完全达到无人看管的烘干状态。

2、 木材烘干除湿一体机采用带式连续干燥，使用方便，采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。
3、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
4、 热泵木材烘干机烘干温度从10至80℃不等，完全实现梯度可调，机内设置有湿度控制功能，从而使热泵木材烘干机的操作变得更简单。
5、 带有全自动PLC（ProgrammablelogicController）控制系统；全中文大型触摸屏，操作简单，界面灵敏，具有均衡排湿功能，能使烘房排湿量与被烘干物水分蒸发量保持一致，以达到快速的干燥而无能耗浪费。
6、 空气能木材烘干机是一款节能环保型的多功能烘干设备，集烘干、风干、除湿、排湿于一体的新能源技术机器，具有优质、高效、安全、卫生、绿色、环保、能耗低、成本低、智能化、自动化操作等优势优点。
木材干燥设备是一种将湿木材干燥成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材干燥是木材加工企业生产过程中的**道工序，它直接影响木材的出材率和最后加工成木材制品的质量。研究设计木材干燥设备时，在提高木材干燥质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高干燥速度时，必须考虑降低运行费用和设备投资。因此，必须选择合适的干燥方式和合理的木材干燥设备，实施科学的干燥作业。木材干燥设备的类型很多，在设计干燥设备前，要了解有关木材干燥处理的各项资料。如：被干燥木材的初含水率和终含水率，被干燥木材的规格和尺寸，热源
和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
在设计干燥设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要干燥处理的数量来选择合适的干燥方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材干燥设备的设计。
木材干燥处理的目的在于：(1)防止木材的变形开裂；(2)提高木材的力学强度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽虫蛀；(4)减轻木材的重量，节省运输费用。从以上所述可以看出，木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗较大的工序，因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。2.木材干燥技术的现状2.1木材干燥业的发展潜力巨大据有关*估计，我国现有设备年干燥能力约400万立方米材，只占2000年需干燥锯材的17%左右，而中等发达国家的干燥设备能力，可达所需干燥量的30%，美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。2.2国产干燥设备尚有不足之处据不完全统计，我国具有一定生产规模的，能生产各类干燥设备的生产厂家约20多个，产品质量能基本满足生产要求，可替代进口产品，而且某些性能指标已达国际同类产品的先进水平。现阶段，我国生产的木材干燥设备与国外的先进设备相比，主要差距在于：(1)检测与控制系统的精度差、可靠性差；(2)加工粗糙、造型不够精美；(3)蒸汽阀、疏水器等分部件质量差。以上这些问题，如果上级**、行业协会和生产厂家给予充分的重视，是完全有能力解决的。2.3干燥能耗偏高，对环境的污染不容忽视我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多，从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的有害物质为：烟尘量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素
如何正确的选用干燥窑

干燥室的好坏可以用技术经济性能来衡量。但技术经济性能不是选择干燥室的一依据。不同类型的干燥室有不同的适用性，必须根据企业的规模、能源条件、被干燥木料的特点及质量要求等来确定。

干燥方法的选用

（1）蒸汽加热干燥。
该方法有以下优点：①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保证；②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；③设备性能较好，使用寿命长；④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；⑤可以用煤，也可用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用较普遍的木材干燥方法。
过热蒸汽干燥应慎用，只有当干燥针叶树材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。
蒸汽加热干燥室对锅炉的供汽能力的要求，一般平均每1m3木材容量需配备10kg/h锅炉蒸发量的供汽能力。供气压力不小于0.4Mpa。

（2）炉气加热木材干燥。
该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计合理性与否关系较大。设计不合理的“土室”，干燥不均匀，时间长，质量无保证，还很容易发生火灾。
炉气加热干燥适用于没有蒸汽供应、干燥量不大、有大量的木废料做燃料的中小型企业。

（3）除湿干燥法。
其优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失，且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿的室温甚至达到80℃），干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，干燥成本偏高。
除湿干燥适用于产量较低的小型企业，或因所处环境不便见锅炉或炉气燃烧炉，或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足、电价较便宜的地方。

（4）其它干燥法。
如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等，这些方法只适合某些干燥量不大。质量要求该的特殊场合或行业。

干燥室类型的选用
较常见的是周期式强制循环干燥室。目前较好的周期式强制循环干燥室是采用耐高温电动机直联风机和轧片式双金属翅片管加热器。壳体即室内设备防腐性能好（基本不采用黑色金属），干燥过程能自动控制的干燥室。这类干燥室由专业制造厂生产，产品质量有保证，有条件应当可以选择。就室型而言，大型干燥室应选用上风机型，若被干木料为2m或3m长的整边板，厂内有叉车，用叉车装卸式；若木料较长，或长度不统一，则用轨车装卸式。中小型干燥室以端风机型、风机上下串联式或前后串联式侧风机型或侧下风机型较好。而侧面风机型只适合容量较小的单轨干燥室。如果干燥批量较大的硬阔叶材，较好采用联合干燥，即建一座大型预干室和若干件上风机型轨车装卸式干燥室。先预干到含水率20%左右，然后再在常规室干燥，

干燥室规格的选用
为了避免循环气流流失影响干燥效果，干燥室的材堆必须按装载量装满，不留空当。另外，工艺要求同一室被干木料的树种、厚度相同，初含水率基本一致。因此，必须根据木料的树种与规格（厚度）的复杂程度及周转量的大小来选择干燥室的大小。
选择干燥室大小时，还应了解气流穿过材堆的尺寸，应不**过5m，以免影响干燥均匀性。
木材干燥必要性分析

生木材中含有大量的水份，其数量约占全干木材重量的30%～200%。将这些水份除去的过程叫做木材干燥。
未干木材很容易受真菌感染而长霉、变色和腐朽，也易受昆虫侵害。如将未干透的木材做成木制品，则该木制品会在使用过程中继续缓慢变干而发生收缩、变形甚至开裂，并出现榫头松动和拼板裂缝等缺陷。因此，木材必须经过干燥才能加工、使用。
总的说来，经过干燥的木材有以下优点：
⑴提高尺寸稳定性
只要将木材干燥到使用含水率范围内，木材含水率便趋于稳定，木材就不会发生收缩和变形。

⑵提高耐久性能
当木材的含水率降到20%以下时，真菌便不能在木材中生长繁殖，也可避免大部份昆虫的侵害。木材人工干燥还起杀菌消毒的作用，从而可避免木材的生物破坏，延长其使用寿命。
⑶提高物理力学性能
经过干燥的木材，结构更加紧密，故机械强度提高了。此外，木材的弹性、绝缘性、保温性和声学性能等也都显着提高。
⑷提高加工性能

干木材的表面加工光洁度高；榫接合和胶合强度高；对连接螺钉和铁钉的握钉力强；

不会腐蚀金 属连接件；表面油漆性能也较好。

⑸可减轻运输重量

锯材长途运输，必须将其干燥到含水率20%以下，这一方面是为了防止木材在运输过程中发生长霉、 变色和腐朽，同时也可减轻运输重量。

因此，木材干燥是木材加工过程中的一个重要环节，是确保木制品质量和延长木制品使用寿命的先决条件。
木材干燥的要求

不管用哪种方法干燥木材，总的原则都是在保证干燥质量的前提下，尽量缩短干燥时间，以提高产量、降低能耗、降低干燥成本。如经验不足，应以确保干燥质量为主，然后再总结经验，修改基准，缩短干燥时间。

⑵端裂

木材干燥质量以国家标准GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》为检验依据，包括终含水率及其分布均匀度；沿木板厚度上的含水率偏差处或沿外板面发生纵向裂口。含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的，因为髓心是射线薄壁细胞较集中的地方，横向抗拉强度较低。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm～15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地板坯料，一般不允许端裂。

木材烘干设备烘干方法：1、树木砍倒后，暂留枝叶帮助树干蒸发水分，使木材均匀烘干。2、剥掉树皮时，木材干燥设备，也有采用条状或环状剥皮，让木材水分逐渐蒸发，减缓烘干速度。3、木材应堆集在烘干通风的阴凉处，避免日晒雨淋。4、为防止端木段开裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有沥青。聚乙烯乳液等。防止珍贵木材干裂可采用桐油和石灰均匀调成糊状，涂抹在木材载面上。
木材烘干设备提高速度的措施，包括以下步骤：1.将待干燥处理的木材置于木材干燥室中，使木材干燥室的温度在4～10小时内由30℃上升到70℃～98℃，并使木材干燥室内的蒸汽处于饱和状态，来提高木材烘干设备的效率。2.使木材保温一定时间并热透，保温时间按木材厚度递增，蒸汽木材干燥设备，保温时间的小时数等于木材厚度的厘米数；3.根据木材的厚度在一定时间段内快速降低木材烘干设备的温度：4.重复步骤1～3若干次，木材烘干设备的效率会大大提高，其中每次在步骤1中木材干燥室的升温时间为10～50分钟，并取消向水材干燥室内充入饱和蒸汽的工序，使木材的含水率较终降低到所要求数值。
真空干燥设备特点：
1、干燥质量好(合格率**过99%)：
a、无弯曲、变形。
b、无霉（蓝）变。
c、不会出现表面硬化。
d、无开裂（齐板材宽度不**过1000mm）
e、无干燥不均匀现象。
f、在干燥过程中可将原来弯曲板材中（含水率大于压平压直，提高木材利用率。
2、干燥速度快（95%的商用木材的较长干燥周期不**过100小时）。
3、运行成本低（95%的商用木材每立方米的干燥成本不**过75元）。
4、一次有效装材量：1-18立方米/台。
5、被干木料厚度范围：0.5mm-70mm。
6、装材方式：上开门窑内装材；端开门窑外装材
7、无须蒸汽锅炉、土建等配套设施。
8、无须隔条、托盘等消耗材料。
9、工作人员少（2-3人）
10、设备安装调试快（可当天安装调试、运行使用）
11、机动性强，可按用户要求随时移动。
12、同时适合单板及木皮干燥（速度快、不起泡、不打卷）。
13、设备占地面积小（较大占地面积50平方米）。
14、性能可靠；操作简单、方便；易掌握。
15、节能型供热，燃料多样化（木废料、煤、电、煤油、天燃气）。
16、设计精美、*特；颜色鲜艳、多变、人性化。
常规蒸汽式木材干燥设备特点
1、干燥质量达到欧美市场标准（无内裂、干燥均匀、运行成本低）。
2、一次有效装材量：5-200立方米；可就原有建筑物（车间、货柜、旧设备）进行特殊设计。
3、可选用全铝合金或砖混窑体。
4、木料装卸可选择叉车式或轨道式。
5、加热方式：蒸汽、热油、过热水、电等。
6、燃料选择：木废料、煤、电、煤油、天然气。
7、控制方式：半自动、全自动、远程监控等。
8、具备消除木材生长应力、干燥应力、残燥应力；松木脱脂、除油；物理变色；杀虫；灭菌等功能
9、同时有简易型、经济型、普通型、标准型、**级型供您选择
10、纯粹意大利技术