湖州木材高温热处理设备公司

木材高温热处理设备力学性能有所下降
木材高温热处理设备是以回转面成斜角的叶片转动所产生的压力使气体流动。气体的流动方向和机轴平行，其叶轮由数个叶片组成。轴流风机的类型很多，其主要区别在于叶片的形状和数量。通常使用的有Y系列轴流风机和B系列轴流风机等。风机叶片数目为6~12片，叶片安装角一般为20~30°，或30~50°。Y系列轴流风机可用于长轴型、短轴型或侧向通风机干燥室；B系列轴流风机由于所产生的风压特别大，一般可用于喷气型干燥室。与离心风机相比，轴流风机具有送风量大风压小的特点。
木板表面几乎不蒸发水分，含水率变化不大，干燥速度等于零。ab段代表干燥时期，在这一时期内，表层的含水率在过程开始之后立即降低，产生含水率梯度，水分开始由内部向表面移动，木板整个断面上的含水率也随之降低。干燥速度开始很快，当木料的含水率接衡含水率时，干燥速度趋近于零。
木材的温度在预热时期内达到，在干燥时期内继续慢慢升高，后趋向于介质温度。实际上，干燥过程不能进行到木料含水率达到平衡含水率时，而只能进行到规定含水率时，因为这样需要的时间太长。
含水率**纤维饱和点时干燥过程的干燥曲线，在干燥时期内又分为等速干燥期和减速干燥期。在等速干燥期内，由木材表面蒸发自由水，表层的含水率维持在接近于纤维饱和点的水平，此时有足够数量的自由水供应表面蒸发，干燥速度固定不变。在减速干燥期内，表层含水率低于纤维饱和点，由内层向表面移动的水分的数量，小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐缓慢，到干燥速度逐渐缓慢，到干燥终了时等于零，达到平衡含水率。
炭化木经过**高温热解处理，大量半纤维素和木素降解，使木材力学性能有所下降。但由于炭化木平衡含水率低，使用时的含水率也较低，所以适合的炭化处理温度可以提高炭化木使用时的抗弯强度和抗弯弹性模量，但炭化木的抗冲击韧性降低，而且处理的温度越高，抗冲击韧性越低。

木材高温热处理设备的优点
木材高温热处理设备比如说数控系统，现在很多的一些设备当中都会采用的数控系统，就是通过查看相关的仪表。通过这个仪表去观察，木材碳化罐当中的温度，包括它的利用率，阻燃剂的使用率等等，这些都能够很好的进行操控。
比如说它采用了德国进口的控制仪表，确保控制可靠。如果在使用这种木材碳化罐罐体的过程当中，他不能够很好的控制温度，这样工作人员在操作时效率将会更低，使用起来也会变得非常的缓慢。
每种木材碳化罐在使用的过程当中，一定要注意它的技术参数。因为工作场所不相同，每天处理的木材质量包括木材的数量并不一定。一般工厂比较大的地方，我们所选择的是这种罐体面积比较大，处理量比较大的一些规格。这样使用起来性价比将会更高，处理的量大了之后，每天工作利益将会有所体现。这样更加符合不同场所所运用的一些工作流程，包括他的工作任务。
是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。

木材高温热处理设备本身的阻燃效果非常不错
木材高温热处理设备很多地方都会用到木材阻燃罐，因为它的功能比较。具有很多其他地方无法达到的一些，比如说它可以处理大量的木材。将木材进行阻燃或者进行染色，它的性能主要是采取真空加压加热，等一系列的操作，并调整一定的防腐阻燃设备。那么调制助燃剂的时候，我们通常要注意哪些呢？因为每个木材它的种类不一样，我们调配药剂的时候要根据他的木材含水量，或者木材的密度来进行调配。有的木材他可能用到的阻燃剂并不是特别多，因为它本身的阻燃效果非常不错。这个时候我们配制的药水可以量稍微少一点，这样可以节省厂很多的成本。也是很多的工程上面需要注意的一个重要方面，因为木材阻燃罐它的使用方法比较简单。如果说能够节省更多成本的话，通常购买或者使用的厂家以及公司将会更多。
现在大多数的木材罐都采用了很好的智能控制系统，通过它的数控系统可以，通过观察数字，来准确地知道每个不同木材吸收量是多少。这样可以严格的把控药剂量的多少，来减少更多的成本或者是，去查看每一个木材是否都被这种药剂浸泡。能够有更大的性价比，所以说当我们在购买木材压力浸渍罐的时候，要注意它的性价比。如果说它里面所含的药剂量是通过智能的系统进行操控，那么这个时候我们就需要考虑每一个木材是否含水量比较高。这样可以充分的去提高它的性价比，在使用的过程当中效率才会更高。
优化木不容易吸水，含水率低，不开裂，耐湿润，不变形，具有很好的稳定性，也是的防潮木材。由于其吸水官能团半纤维素被重组，吸水性降落，吸湿膨胀性降落，尺寸稳定性提高，可以利用于室内外和湿润环境中。经过热处理的优化木在平常使用中的保护相当容易，保存上不需要特别的仓库，也不需要对仓库进行温、湿度控制。优化木是真实的绿色环保产品。此技术处理为纯物理技术，不添加任何化学药剂，产品不但具有防腐防虫性能，而且不含任何防腐剂或化学添加剂等有害物资，不但提高了木材的使用寿命，而且无气味，对联结件、金属件无任何，更不会在生产进程中、使用进程中和使用后的废物处理中对人体、动物和环境有任何的影响。经过热处理的优化木相当环保和安全，是环境友好型材料。另外，还了解到，经过热处理的优化木还保持着木材的**属性，只是去除木材中容易腐坏和生虫的细胞，优化后的木材使用较之传统木材更稳定、耐用，环保，安全，是各种室内外建筑板材的。

木材高温热处理设备染色原理
木材高温热处理设备染色的目的：提高商品价值
木材染色原理：
木材中某些成分（如木质素）与染料进行吸附或化学药品与木材中的某些成分（如单宁等）发生反应而使木材细胞染上颜色。
染料染色：是染料分子与木材表面分子通过分子间的引力或氢键结合而连接在一起。
木材是一种不均匀的毛细孔木材，由纤维素，办纤维素和木质素组成。
1.木材的物理，化学结构。木材是不均匀的毛细孔材料，由大量亲水基团为染色备下了基础。
2.浸渍，真空加压方法。
木材染色染料有纺织业直接发展起来的。
染色方法：浸渍、真空加压
前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
排液阶段：
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液储槽中。
后真空阶段：
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。
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