芜湖木材蒸煮设备厂

采用高温气蒸、水煮或真空加压软化剂等改性处理工艺可以大大缩短处理时间和改善木材改性效果。因为真空加压可增加木材软化药液进入板材的速度和深度，操作过程使用温度低，不会因温度过高而造成木材纤维组织的破坏，保持了木材的原有强度。压力大小可依据板材情况（厚度、密度、心边材情况等）选取，通常在1.0-1.4mpa之间，可满足木材软化要求。
产品概述
板材软化剂主要适用于2.0mm—80mm的实木厚板材的软化弯曲、整平、仿形改性处理，经处理后可有效提高板材的顺纹压缩性行延伸力。从而使板材具有良好的折弯性和拉伸性。
性能特点
1、使用板材软化罐操作简单，板材软化后尺寸稳定不易反弹（内扣或外张）。
2、板材软化剂使用量小，综合成本低。
3、板材软化罐使用广泛，适用于各种实木弯曲椅背，实木弯曲床头，实木弯曲桌腿，实木异型工艺品等软化弯曲仿形改性处理。
深度碳化木的优点；1、完全**，绿色环保。深度炭化木采自**木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是真正的绿色建材。2、安全耐久、防腐防虫。深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何毒害。 3、不翘不裂、尺寸稳定。深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。4、脱脂利于油漆，改性利于加工。深度炭化木加工性能好,克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，手感温暖。
木材真空高压蒸煮软化处理罐
采用高温气蒸、水煮或真空加压软化剂等改性处理工艺可以大大缩短处理时间和改善木材改性效果。因为真空加压可增加木材软化药液进入板材的速度和深度，操作过程使用温度低，不会因温度过高而造成木材纤维组织的破坏，保持了木材的原有强度。压力大小可依据板材情况（厚度、密度、心边材情况等）选取，通常在1.0-1.4mpa之间，可满足木材软化要求。
木材高温热处理设备的优点
木材高温热处理设备比如说数控系统，现在很多的一些设备当中都会采用先进的数控系统，就是通过查看相关的仪表。通过这个仪表去观察，木材碳化罐当中的温度，包括它的利用率，阻燃剂的使用率等等，这些都能够很好的进行操控。
比如说它采用了德国进口的控制仪表，确保控制精确可靠。如果在使用这种木材碳化罐罐体的过程当中，他不能够很好的控制温度，这样工作人员在操作时效率将会更低，使用起来也会变得非常的缓慢。
每种木材碳化罐在使用的过程当中，一定要注意它的技术参数。因为工作场所不相同，每天处理的木材质量包括木材的数量并不一定。一般工厂比较大的地方，我们所选择的是这种罐体面积比较大，处理量比较大的一些规格。这样使用起来性价比将会更高，处理的量大了之后，每天工作利益将会有所体现。这样更加符合不同场所所运用的一些工作流程，包括他的工作任务。
是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。
木材真空干燥设备具有明显的价格优势
木材真空干燥设备日益增多，在烘干设备类型上，将以热风加热常压烘干设备、真空烘干设备为主，其他诸如远红外线烘干设备、微波烘干设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量。在食品、药品烘干方面。
对真空冷冻烘干设备中的较大规格设备需求量将会增加，具有功能组合(如制粒-烘干、烘干-过滤)的设备需求量也将增多，高自动化烘干设备在一些应用领域将受到欢迎。另外，烘干设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用性能。
目前，我国烘干设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国烘干设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；
另一方面，由于烘干设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

木材防腐设备是利用高压力把木材防腐改性药剂强压入木材内、并且在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部，并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应户外**木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中较大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。
木材蒸煮设备
木材为何要蒸煮，主要是由于木材为蒸煮以后，可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材**光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀 。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
1、改变木材颜色（纯物理方法）。
2、减小木材心、边材色差。
3、保持木材自然光泽。
4、缓解木材初始含水率梯度差。
5、降低木材干燥缺陷发生的机率。
6、缩短木材干燥周期


圣意达木材干燥设备有限公司
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木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形，进步木材制品的质量使用寿命。

木材自然干燥方法系一种利用气体对流的干燥法。人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热：前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥；后者有微波干燥、高频干燥。还有辐射加热的红外线干燥法和属于接触加热的接触干燥法。目前海内外均以对流加热的气干和窑干为主，特别是窑干为较主要的方法。
木材干燥时首先是木材表面的水分蒸发，表层的含水率低于木材内部，内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取决于木材内部水分的移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。
另外，边材干燥速度比心材快。阔叶树材的弦面板干燥比径面板快；但针叶树材弦径面差异不很显着。树种对于干燥的影响很大：易干的木材有红松、鱼鳞云杉、杉松冷杉、红皮云杉、松、杉木、樟子松、椴木、泡桐、檫木等；不易干的木材有杨木、色木、槭木、黄菠萝、核桃楸、榆木、香樟、梓木、栲树、柿木、枫香等；难干的木材有落叶松、水曲柳、水、、麻栎、荷木、柞栎、黄檀等。
木材蒸煮设备
木材为何要蒸煮，主要是由于木材为蒸煮以后，可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材**光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀 。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
1、改变木材颜色（纯物理方法）。
2、减小木材心、边材色差。
3、保持木材自然光泽。
4、缓解木材初始含水率梯度差。
5、降低木材干燥缺陷发生的机率。
6、缩短木材干燥周期
木材为何要蒸煮，有什么作用蒸煮后有哪些好处？
木材为何要蒸煮，主要是由于木材蒸煮处理以后，可以改变木材颜色，减小木材心、边框色差，保持木材光泽，木材初始含水率度差，降低木材干燥发生的机率，同时，蒸煮过后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。
木材蒸煮工艺：蒸煮的目的是为了木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂等浸提物。一般术方蒸煮都采用水煮的方式，蒸煮的湿度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则湿度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。还有一种是蒸汽蒸煮的方式，这种是比较简便的木材处理方法，也是近几年来比较流行的。

木材防腐压力浸注罐处理的木材特点

1,自然,环保,安全（木材成原本色,略显青绿色）
2,防腐木防火防腐,防霉,防蛀,防白蚁侵袭。
3．防腐木浸渍深度5-30mm,防腐年限20-50年。
4,提高木材稳定性,防腐木对户外木制结构的保护更为主要。
5,防腐木易于涂料及着色,根据设计要求,能达到美轮美奂的效果。
6,能满足各种设计要求,易于各种的园艺景观精品的防腐木制作。
7,防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显着,满足户外各种气候环境中使用20-50年以上不变的功效。
可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材**；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。

蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式，蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。

木材蒸煮时应注意一下几点：木材放入蒸煮罐时水温保持室温，以免木材骤然受热膨胀而开裂。升温速度为10-15摄氏度/小时，升温太快易在木材内引起热应力，导致木材开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。木材蒸煮时应按树种，径级分别进行。